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廢油容器上要標明度油名稱(chēng),以便識別,并注意將廢油桶與好油桶分開(kāi)存放.以免混淆
廢油在存放過(guò)程中,應盡可能不要移動(dòng),以便于水分和雜物沉淀。
廢油存放時(shí),不要讓棉紗混雜其中或將動(dòng)、植物油摻兌在油中
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轉底爐生產(chǎn)的金屬化球團產(chǎn)品主要進(jìn)入高爐或煉鋼工序,但由于轉底爐金屬化球團中硫含量較高、 鐵含量較低、金屬化率較低以及雜質(zhì)含量較高,質(zhì)量遠低于煉鋼用直接還原鐵的標準;根據鋼鐵企業(yè)塵泥發(fā)生數據,對于年產(chǎn)鋼600萬(wàn)t規模的鋼廠(chǎng),高塵發(fā)生量約為20萬(wàn)t,配套一座年產(chǎn)15萬(wàn)t金屬化球團的轉底爐,殘鋅質(zhì)量分數為0.6%左右,此15萬(wàn)t金屬化球團進(jìn)入高爐,將帶來(lái)900t/a的鋅負荷,換算成噸原料約為90kg/t,危廢品處理需要備案嗎?,根據高爐煉鐵設計規范,高爐原燃料總入爐鋅負荷建議控制在150g/t,而 僅此部分直接還原鐵帶入的鋅占鋅負荷入爐要求的60%,這不是高爐的理想原料。
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鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥發(fā)生量約為100~130KG, 主要在鋼鐵廠(chǎng)內部返生產(chǎn)利用。塵泥產(chǎn)生的工序不同,主要包括原料粉塵、燒結粉塵、轉爐塵泥、電爐粉塵和軋鋼氧化鐵皮等,根據不同工序段產(chǎn)生塵泥的成分及性質(zhì),危廢品處理需要什么資質(zhì)?,返回不同工序利用,主要包括以下3類(lèi):1)塵泥壓塊返煉鋼。塵泥壓塊返煉鋼, 直接回收利用塵泥中的鐵、CaO資源,此部分約占塵泥發(fā)生總質(zhì)量的30%,要求塵泥中含鐵、CaO較高,含硫較低,主要包括高爐爐前除塵灰、氧化鐵皮和熱軋污泥等。
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